PSI Polska nawiązała współpracę z firmą Folplast, jednym z czołowych polskich producentów opa-kowań foliowych, w zakresie wdrożenia systemu zarządzania produkcją PSIpenta/MES Scheduling. Projekt ma na celu kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych, zwiększenie efektyw-ności operacyjnej oraz poprawę terminowości realizacji zamówień.

Folplast Sp. z o.o.

Folplast z siedzibą w Kościanie, to firma o ugruntowanej pozycji na rynku, zatrudniająca około 300 pracowników i produkująca rocznie ponad 38 000 ton opakowań foliowych wykorzystywanych w różnych sektorach, od spożywczego po budowlany. Przedsiębiorstwo od wielu lat inwestuje w nowoczesne technologie wspierające zarządzanie produkcją. Dotychczas wykorzystywane przez firmę rozwiązanie wspierające Folplast w zakresie harmonogramowania produkcji przestało jednak być wspierane przez jego dostawcę, co skłoniło Folplast do poszukiwania nowego, przyszłościowego systemu odpowiadającego rosnącym potrzebom biznesowym.

„Decydując się na przyjęcie oferty firmy PSI zwiększamy naszą efektywność operacyjną poprzez automatyzację procesów, co skutkuje skróceniem czasu realizacji zadań i zmniejszeniem liczby potencjalnych błędów. System PSIpenta/MES Scheduling dzięki zaawansowanym narzędziom analitycznym i raportowym dostarcza niezbędne informacje w czasie rzeczywistym a dzięki skalowalności łatwo dostosowuje się do zmieniających się potrzeb organizacji. Dzięki temu rozwiązaniu spółka Folplast ma nadzieję wynieść obsługę klienta na jeszcze wyższy poziom.” – powiedział Romuald Pawlik, Prezes Zarządu Folplast. 

PSIpenta/MES Scheduling dostarcza istotne informacje w czasie rzeczywistym dzięki nowoczesnym funkcjom analizy i raportowania oraz łatwo dostosowuje się dzięki swojej skalowalności.

Romuald Pawlik CEO, Folplast Sp. z o.o.

System PSIpenta/MES Scheduling umożliwi precyzyjne harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych zasobów i mocy przerobowych. Dzięki temu możliwa będzie optymalizacja procesów, redukcja czasów przezbrojeń oraz usprawnienie przepływu informacji w przedsiębiorstwie. Dodatkowo, integracja z systemem ERP zapewni pełną przejrzystość operacyjną, lepsze zarządzanie kosztami oraz wzrost wydajności.

Wdrożenie realizowane będzie w modelu „Quick Start”, co oznacza szybkie uruchomienie systemu oparte na wstępnie skonfigurowanych procesach. W dalszym etapie będą one dostosowywane do indywidualnych potrzeb Folplast. Dzięki temu firma już na wczesnym etapie będzie mogła korzystać z kluczowych funkcjonalności systemu i dynamicznie rozwijać swoje procesy produkcyjne.

Grupa PSI tworzy oprogramowanie do optymalizacji przepływu energii i materiałów dla dostawców oraz przemysłu. Jako niezależny producent oprogramowania zatrudniający ponad 2300 pracowników, PSI od 1969 roku jest liderem technologii systemów sterowania procesami. Łączy metody sztucznej inteligencji z przemysłowo sprawdzonymi procedurami optymalizacyjnymi, wspierając w ten sposób zrównoważone dostawy energii, produkcję i logistykę. Innowacyjne rozwiązania branżowe mogą być obsługiwane bezpośrednio przez klienta lub w chmurze.

Kontakt dla prasy

Inne komunikaty prasowe

Komunikat prasowy PSI prezentuje nową identyfikację wizualną

PSI Software SE w ramach realizowanej strategii transformacji, zmodernizowała identyfikację wizualną. Nowy wizerunek podkreśla zaawansowanie technologiczne, dogłębną znajomość branży oraz koncentrację na potrzebach klienta.

Komunikat prasowy PSI wdraża oprogramowanie logistyczne dla Rossmanna w Czechach

PSI Polska Sp. z o.o. wdraża w firmie Rossmann, spol. s r.o. system zarządzania magazynem PSIwms oraz oprogramowanie do kontroli przepływu materiałów PSImfc w nowym centrum logistycznym pod Pragą. Dzięki temu obiekt zostanie wyposażony w nowoczesną infrastrukturę logistyczną oraz w pełni zintegrowane systemy sterowania do końca 2026 r.

Komunikat prasowy SSAB wdraża PSImetals do kompleksowego zarządzania produkcją

SSAB Europe powierzyła firmie PSI Software SE wdrożenie systemu PSImetals jako kluczowego elementu swojej „transformacji w kierunku zielonej stali”. Zintegrowane rozwiązanie do zarządzania produkcją będzie wspierać cyfryzację i automatyzację mini-huty (Mini-Mill) w Luleå w Szwecji, tworząc podstawy dla przyszłego środowiska zarządzania produkcją.