Efektywne wykorzystanie zasobów i szybsza reakcja na zmiany w produkcji
Metaltech wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnienia planowania i realizacji procesów produkcyjnych. Nowe rozwiązanie firmy PSI pozwoli przedsiębiorstwu na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, szybsze reagowanie na zmiany w produkcji oraz utrzymanie najwyższej jakości wytwarzanych produktów.
Metaltech to polska, rodzinna firma działająca w branży metalowej na skalę międzynarodową. Specjalizuje się w obróbce mechanicznej metali, spawaniu konstrukcji stalowych oraz zabezpieczeniach antykorozyjnych, takich jak cynkowanie ogniowe i malowanie proszkowe. Swoje produkty dostarcza do przemysłu rolniczego, maszynowego, metalowego i samochodowego, a pod marką METAPARK produkuje nowoczesne systemy do piętrowego parkowania samochodów. Grupa posiada pięć zakładów w centralnej Polsce – w Ciechanowie, Czosnowie i Płońsku – z których największy, w Ciechanowie, jest miejscem realizacji projektu wdrożeniowego.
Firma poszukiwała kompleksowego rozwiązania umożliwiającego tworzenie optymalnych harmonogramów pracy zarówno dla maszyn, jak i zespołów produkcyjnych, a także ciągłe monitorowanie realizacji zamówień w oparciu o dynamicznie aktualizowany plan. PSIpenta/MES Scheduling wspiera identyfikację wąskich gardeł, skraca czas realizacji produkcji i zwiększa ogólną wydajność. Dzięki przejrzystej wizualizacji i monitorowaniu w czasie rzeczywistym system zapewnia również lepszy wgląd w postępy produkcji – zarówno dla planistów, jak i kierownictwa.
„Rosnąca skala produkcji, różnorodność wyrobów i zleceń oraz złożoność marszrut sprawiły, że dotychczasowy system ERP nie zapewniał już wystarczającego wsparcia w zarządzaniu procesami. Po analizie dostępnych rozwiązań zdecydowaliśmy się na PSIpenta/MES Scheduling ze względu na unikalne połączenie funkcji systemów klasy APS i MES oraz doświadczenie zespołu PSI Polska" – mówi Paweł Piasecki, Wiceprezes Zarządu firmy Metaltech.
Po analizie dostępnych rozwiązań zdecydowaliśmy się na PSIpenta/MES Scheduling ze względu na unikalne połączenie funkcjonalności APS i MES oraz kompetencje zespołu PSI Polska.
Projekt jest realizowany etapowo. W pierwszej fazie PSI przygotowało prototyp systemu PSIpenta/MES Scheduling, który zasilono rzeczywistymi danymi z ERP i skonfigurowano zgodnie z kluczowymi procesami produkcyjnymi Metaltech. Takie podejście – charakterystyczne dla metodyki PSI – pozwoliło firmie na wczesnym etapie przetestować działające rozwiązanie i zweryfikować jego funkcjonalności. Praca na prototypie umożliwiła ocenę jakości danych, doprecyzowanie wymagań i świadome określenie docelowego kształtu systemu. Dzięki temu Metaltech unika kosztownych modyfikacji na późniejszych etapach wdrożenia. Efektem pierwszej fazy jest szczegółowa specyfikacja funkcjonalna określająca wymagania wobec systemu w zakresie harmonogramowania i realizacji produkcji.
Na jej podstawie projekt wszedł w fazę wdrożeniową. PSI integruje obecnie system z ERP, przygotowuje środowisko szkoleniowe i przeprowadza testy akceptacyjne (FAT). Uruchomienie produkcyjne planowane jest na połowę 2026 roku w zakładzie w Ciechanowie.
Grupa PSI opracowuje oprogramowanie do optymalizacji przepływu energii i materiałów w przedsiębiorstwach przemysłowych i użyteczności publicznej. Jako niezależny producent oprogramowania, zatrudniający ponad 2300 pracowników, PSI od 1969 roku jest liderem technologicznym w dziedzinie systemów sterowania procesami, które wspierają zrównoważone wytwarzanie energii, produkcję i logistykę, łącząc metody sztucznej inteligencji z przemysłowo sprawdzonymi metodami optymalizacji. Innowacyjne rozwiązania PSI mogą być wdrażane lokalnie lub w chmurze.
