Specyfikacje jakościowe mają kluczowe znaczenie dla branży metalurgicznej, ponieważ zapewniają stałą jakość i bezpieczeństwo. Włączenie tych specyfikacji do systemu realizacji produkcji (MES) jest niezbędne do utrzymania oczekiwanych poziomów jakości, minimalizacji błędów i zwiększenia wydajności, a tym samym spełnienia wymagań regulacyjnych i oczekiwań klientów.
Wyzwania
Aby sprostać wymaganiom klientów i zachować zgodność z normami, producenci metali posiadający wiele zakładów rozmieszczonych w różnych lokalizacjach często borykają się z następującymi problemami:
- Niespójność danych dotyczących jakości w lokalnych systemach
- Zróżnicowana kompletność i różna interpretacja norm (EN 10216-5, ASTM A312, ISO, API)
- Ręczne, podatne na błędy procesy oparte na arkuszach kalkulacyjnych i lokalnej wiedzy specjalistycznej
- Powielanie tych samych informacji
Takie rozproszenie informacji prowadzi do nieefektywności operacyjnej oraz ryzyka związanego z niezgodnością z normami. Przyczynia się również do wyższych kosztów wynikających z konieczności ponownej pracy, opóźnień i wyzwań związanych z audytami.
Aby pozostać konkurencyjnymi, producenci metali potrzebują scentralizowanego, ale elastycznego rozwiązania, które zapewni globalną spójność jakości, a jednocześnie umożliwi lokalną adaptację.
Rozwiązanie
Platforma PSImetals Global-Local Order Dressing zapewnia ujednoliconą bazę wiedzy dla przemysłu stalowego i aluminiowego. Przekształca ona zamówienia handlowe w szczegółowe, możliwe do wykonania instrukcje produkcyjne poprzez integrację specyfikacji jakościowych, zasad produkcji i modeli zarządzania bezpośrednio z systemem MES.
Najważniejsze cechy
- Centralne repozytorium standardów: globalne repozytorium przechowuje międzynarodowe i korporacyjne zasady jakości.
- Lokalne repozytoria umożliwiają rozszerzenia specyficzne dla danego miejsca.
- Architektura oparta na wiedzy: koduje modele jakości, procesy produkcyjne i role związane z zarządzaniem.
- Zautomatyzowane opracowywanie techniczne: generuje zlecenia produkcyjne wraz z protokołami testowymi, trasowaniem, parametrami konfiguracyjnymi i dokumentacją zgodności.
- Model zarządzania: zespoły korporacyjne zarządzają globalnymi zasadami; inżynierowie zakładowi dostosowują je lokalnie w ramach kontrolowanych granic.
- Łagodzenie konfliktów: silnik synchronizacji zapobiega stosowaniu nieaktualnych zasad, sygnalizuje niespójności i zapewnia identyfikowalność gotową do audytu.
- Jedno źródło prawdy.
Korzyści
- Skrócenie czasu potrzebnego na stworzenie nowych lub zaktualizowanych specyfikacji jakościowych: z 2 tygodni do 2 godzin.
- 60–80% mniej błędów podczas wprowadzania danych dzięki automatycznej weryfikacji kompletności i wykonalności.
- Inżynierowie mogą skupić się na innowacjach i współpracy zamiast na powtarzalnych zadaniach ręcznych.
- Spójna interpretacja norm EN, ASTM, ISO i norm specyficznych dla klienta we wszystkich zakładach.
- Zautomatyzowana weryfikacja zgodności i pełna identyfikowalność na potrzeby kontroli audytowych.
- Zapobieganie stosowaniu przestarzałych lub sprzecznych zasad; walidacja parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, co znacznie ogranicza ilość odpadów i przeróbek.
- Szybsze wprowadzanie nowych specyfikacji produktów na rynek w zakładach na całym świecie.
- Nowe zakłady uruchamiane w ciągu miesięcy, a nie lat, dzięki znormalizowanym procesom umożliwiającym transfer wiedzy.
Proces wdrożenia
Wdrożenie PSImetals Global-local Order Dressing przebiega zgodnie z pięciofazowym podejściem:
- Konsolidacja danych – migracja podstawowych standardów i zasad do globalnego repozytorium
- Konfiguracja bazy wiedzy
- Wdrożenie pilotażowe – walidacja w jednym lub dwóch zakładach
- Wdrożenie w wielu lokalizacjach – kontrolowana synchronizacja zasad we wszystkich lokalizacjach
- Ciągłe doskonalenie – regularne globalne wydania, audyty i pętle optymalizacji
Zarządzanie zmianami jest kluczowym czynnikiem sukcesu: zapewnienie zaangażowania kierownictwa, udział ekspertów merytorycznych, a także szkolenia lokalnych zespołów inżynierów oraz zespołów ds. jakości gwarantują płynne wdrożenie.
Wnioski
Platforma PSImetals Global-Local Order Dressing umożliwia producentom metali harmonizację procesów jakościowych i produkcyjnych w ramach globalnej działalności, przy jednoczesnym zachowaniu lokalnej elastyczności. Dzięki połączeniu scentralizowanego zarządzania z możliwością dostosowania do konkretnego zakładu, rozwiązanie to zapewnia stałą jakość produkcji, szybszą realizację zamówień, zmniejszenie ryzyka i trwałe oszczędności w zakresie kosztów.
Ten krok w kierunku transformacji cyfrowej jest nie tylko odpowiedzią na dzisiejsze wyzwania związane z przestrzeganiem przepisów i wydajnością. Tworzy także podstawy dla przyszłych zastosowań cyfrowego bliźniaka i przemysłowej sztucznej inteligencji w produkcji metali.
