Potrzeby działu produkcji

Wiele współpracujących (a czasami nawet współzawodniczących) ze sobą działów przedsiębiorstwa chce tak konfigurować i wykorzystywać system ERP, aby jak najlepiej zaspokajać swoje potrzeby i wspierać procesy własnego działu. Firmy produkcyjne funkcjonują w świecie regulacji, podatków i rozliczeń. Oznacza to, że system ERP musi w poprawny sposób obsługiwać księgowość, rozliczenia i zarządzanie zasobami ludzkimi. Takie zorientowanie systemu ERP oznacza, że inne działy muszą czasem pójść na ustępstwa, jeżeli chodzi o jakość danych i funkcjonalność systemu. Niestety najbardziej pokrzywdzony w takiej sytuacji jest dział produkcji…

Gdy moduł produkcyjny w ERP już nie wystarcza

Moduły produkcyjne w systemach ERP są w stanie planować produkcję, wymogiem jest jednak to, aby były odpowiednio wdrożone i zasilane poprawnymi danymi. Tutaj jednak pojawia się pierwszy problem, ponieważ dobrze zaimplementowany moduł produkcyjny w systemie ERP wymaga włożenia wiele wysiłku zarówno ze strony firmy wdrożeniowej, jak i samego przedsiębiorstwa. Ta bariera dla wielu firm okazuje się bardzo trudna do przekroczenia.
Załóżmy jednak, że firma posiada sprawnie funkcjonujący moduł produkcyjny w ERP i jest w stanie poprawnie planować i prognozować produkcję. Pojawia się drugi problem, którego żaden system ERP nie jest w stanie uniknąć: planowanie produkcji to nie jest harmonogramowanie produkcji. Innymi słowy systemy ERP nie zostały stworzone do tego, aby w szczegółowy i dynamiczny sposób kontrolować procesy produkcyjne. Coraz szybciej rozwijający się rynek i rosnące wymagania klientów wymuszają na firmach ciągłe udoskonalanie harmonogramowania i kontroli produkcji. W pewnym momencie pracy z systemem ERP uderzamy w szklany sufit, a dotychczasowe narzędzie wydaje się być przestarzałe i nie spełnia naszych oczekiwań.

Czym wypełnić lukę między systemem ERP, a produkcją?

Luka pomiędzy planowaniem produkcji, a realnym wykonaniem na hali produkcyjnej może być zapełniona przez harmonogramowanie produkcji. Zakłada ono bardzo wysoki stopień szczegółowości procesów planistycznych i kontroli pojemności zakładu. Firmy produkcyjne bardzo szybko zdają sobie sprawę z istnienia tej luki i starają się ją w jakiś sposób wypełnić. Próba wypełnienia luki często obiera jedną z dwóch form: rozszerzenie modułu produkcyjnego w ERP lub zastosowanie zewnętrznego narzędzia kalkulacyjnego, czyli Excela.
Pierwsza ścieżka na początku wydaje się bardzo obiecująca, jednakże w świetle ogromnych kosztów wdrożenia modułu kontroli produkcji przez dostawcę systemu ERP oraz ogólnego niedoboru odpowiednich kompetencji konsultantów w tym zakresie na rynku, szanse powodzenia nie są duże. Drugie podejście posiada znacznie mniejszy próg wejścia i bardzo często na początku się sprawdza. Niestety tylko do czasu, o czym pisaliśmy w jednej z poprzednich publikacji (Planowanie produkcji w Excelu – wady i zalety).

Wszystkie drogi prowadzą do MES-a

Bardzo ważną rzeczą w przedsiębiorstwie produkcyjnym jest, aby we właściwym czasie podjąć mądrą decyzję w kontekście rozwoju rozwiązań informatycznych do kontroli produkcji. Doświadczeni dyrektorzy lub kierownicy produkcji wiedzą, że wybór systemu MES jest w pewnym momencie rozwoju firmy nieunikniony, ponieważ umożliwia skok ewolucyjny w stronę zarządzania w czasie rzeczywistym. Systemy klasy MES są od podstaw projektowane, aby w szczegółowy sposób przeprowadzać i wspierać procesy harmonogramowania, kontroli i śledzenia realizacji produkcji. Oznacza to, że posiadają one bardzo duże możliwości konfiguracji i dostosowania tak, aby jak najlepiej odzwierciedlać złożone procesy produkcyjne w przedsiębiorstwie.