Case Study System MES zwiększa efektywność produkcji w firmie Stelweld
Firma Stelweld to prężnie rozwijający się producent podzespołów oraz części spawanych, dla branży autobusowej, samochodowej, kolejowej, dźwigowej i maszyn budowlanych. Głównym obszarem produkcji firmy są konstrukcje spawane, w szczególności zbiorniki paliwa i oleju hydraulicznego do maszyn i pojazdów. Firma Stelweld produkuje także skrzynki narzędziowe, akumulatorowe, wsporniki czy konstrukcje ramowe: szkielety ścian przednich i tylnych do autobusów, konstrukcje dachów i części ram nośnych pojazdów. Na co dzień ponad 600 pracowników dba o zachowanie najwyższych standardów organizacji pracy.
Przemyślane inwestycje w maszyny i rozwiązania informatyczne
Dbanie o doskonałość operacyjną jest dla kierownictwa firmy priorytetem. Nowoczesny park maszynowy to tylko połowa sukcesu, dlatego od wielu lat firma Stelweld inwestuje również w rozwiązania informatyczne. W 2008 roku wdrożono system SAP, po kilku latach firma zdecydowała się na usprawnienie zarządzania produkcją z systemem PSI.
Po uruchomieniu systemu SAP szybko okazało się, że poziom szczegółowości danych dostarczany w systemie ERP jest niewystarczający do bieżącego monitorowania produkcji. Pojawiła się potrzeba łącznika pomiędzy produkcją, a warstwą systemów biznesowych, jakim jest system zarządzania produkcją (MES).
MES z modułem zaawansowanego harmonogramowania przyspiesza proces podejmowania decyzji i dostarcza wiarygodnych danych z procesu produkcyjnego. Dostęp do kluczowych informacji przekłada się na osiąganie przez firmę celów strategicznych bezpośrednio wpływających na sukces biznesu: zapewnienie wysokiej jakości produktów i obsługi klienta, elastyczność działania, obniżenie kosztów produkcji.
Największe wyzwania: kompleksowość oferty i technologii
Ze względu na bardzo kompleksową ofertę w zakresie produktów oraz różne technologie wytwarzania, firma oczekiwała od dostawcy rozwiązania:
- dopasowania oprogramowania do różnych stanowisk produkcyjnych (lasery, prasy, frezarki, giętarki, stanowiska spawalnicze, roboty, malarnie).
- uwzględnienie odpowiedniej dla różnych stanowisk specyfiki planowania oraz raportowania produkcji.
- integracji z systemem do zarządzania wykrojem na laserach.
- możliwości analizowania wskaźników efektywności produkcji
Rozwiązanie
System PSI jest zaawansowanym systemem planowania i kontroli produkcji, który dostosowany został do indywidualnych potrzeb Klienta. W firmie Stelweld odpowiada za następujące obszary:
- Szczegółowe planowanie zleceń i operacji produkcyjnych dla wszystkich stanowisk roboczych z uwzględnieniem ograniczeń technologicznych oraz rzeczywistej sytuacji na produkcji.
- Tworzenie symulacji harmonogramu w celu analizy różnych strategii planistycznych.
- Automatyczna dystrybucja bieżącego planu pracy dla operatorów na terminalach produkcyjnych.
- Bieżące raportowanie wykonania zleceń oraz meldowanie nieplanowanych sytuacji w trakcie realizacji produkcji (awarie, przestoje, braki jakościowe).
- Raportowanie wskaźników efektywności produkcji.
- Integracja z istniejącym w firmie Stelweld systemem SAP.
Efekty
Po sześciu miesiącach od wdrożenia systemu PSI, firma Stelweld odnotowała znaczący wzrost efektywności produkcji o 10%. Kluczowe osiągnięcia to:
- Optymalizacja wykorzystania zasobów – lepsze planowanie pozwoliło na bardziej efektywne wykorzystanie maszyn i czasu pracy personelu.
- Redukcja nadgodzin – dzięki lepszemu zarządzaniu produkcją, firma zredukowała liczbę nadgodzin, co przyniosło oszczędności.
- Skrócenie czasu reakcji na zmiany – system pozwolił na szybsze reagowanie na zmiany w produkcji, co przyczyniło się do terminowej realizacji zleceń.
- Kontrola nad jakością i efektywnością – dzięki wskaźnikom efektywności i raportom, firma mogła na bieżąco monitorować jakość produkcji i wdrażać optymalizacje.
Podsumowanie
Wdrożenie systemu PSI w firmie Stelweld Sp. z o.o. pokazało, że możliwe jest zwiększenie efektywności produkcji o 10% bez konieczności inwestowania w nowe maszyny czy zwiększanie czasu pracy personelu. Kluczowe było zastosowanie nowoczesnego systemu do zarządzania produkcją, który pozwolił na optymalizację harmonogramowania, lepsze wykorzystanie zasobów oraz monitorowanie efektywności produkcji w czasie rzeczywistym. System PSI stał się narzędziem, które nie tylko zwiększyło wydajność, ale także poprawiło elastyczność i jakość usług świadczonych przez firmę.
