Koenig & Bauer Kammann GmbH

Case Study Optymalizacja logistyki produkcji w firmie Koenig & Bauer Kammann dzięki PSIwms

Koenig & Bauer Kammann optymalizuje logistykę produkcji dzięki PSIwms i usprawnia kontrolę materiałów w swoim zakładzie w Löhne.

Branża
Przemysł i produkcja
Klient
Koenig & Bauer Kammann
Optymalizacja logistyki produkcji w firmie Koenig & Bauer Kammann dzięki PSIwms

Koenig & Bauer Kammann jest wiodącym producentem maszyn dekorujących dla przemysłu szklarskiego, tworzyw sztucznych oraz opakowań. Firma, posiadająca spółki zależne w Stanach Zjednoczonych i Chinach oraz globalną sieć sprzedaży, planuje i montuje swoje maszyny w zakładzie w Löhne. Aby zwiększyć efektywność logistyki produkcji, Koenig & Bauer Kammann korzysta z systemu zarządzania magazynem PSIwms.

Wyzwania

Koenig & Bauer Kammann od 2007 roku wykorzystuje system ERP PSIpenta do zarządzania swoimi procesami biznesowymi. Wraz z budową nowego zakładu w Löhne pojawiła się potrzeba optymalizacji wewnętrznej logistyki produkcji. Wcześniej pracownicy musieli ręcznie zamawiać brakujące materiały.

PSIwms przekonał firmę dzięki bezproblemowej integracji z PSIpenta oraz szerokiemu zakresowi standardowych funkcji.

Cel klienta

Głównym celem była automatyzacja logistyki produkcji oraz zapewnienie dostępności materiałów we właściwym miejscu i we właściwym czasie. Nacisk położono na optymalizację przepływu materiałów oraz integrację procesów magazynowych i produkcyjnych.

Rozwiązanie

Dzięki wdrożeniu PSIwms zaopatrzenie materiałowe zostało scentralizowane i zautomatyzowane. PSIwms zapewnia dostępność materiałów produkcyjnych we właściwym czasie w odpowiednim obszarze produkcyjnym. Pilnie potrzebne towary są rejestrowane bezpośrednio i dostarczane na stanowisko pracy bez pośredniego składowania. W przypadku pozostałych materiałów półautomatyczny układacz jest sterowany przez system składowania i pobierania, który transportuje je do miejsca docelowego określonego przez PSIwms. Przekazanie materiału jest potwierdzane za pomocą mobilnego terminala danych.

Dodatkowo PSIwms koordynuje części produkowane wewnętrznie oraz obsługuje logistykę kabli zasilających i cieczy. W przypadku braku materiału system automatycznie uruchamia dostawę uzupełniającą.

Charakterystyka magazynu

  • 2 112 m² powierzchni magazynowej
  • 22 573 lokalizacje magazynowe objęte zarządzaniem
  • 6 000 indeksów materiałowych (SKU)
  • Jedna wąskokorytarzowa obsługa wózkiem widłowym
  • Dwa korytarze o długości 50 m każdy, 18 wózków typu shuttle
  • Magazyn tacowy oraz magazyn wspornikowy
  • Rodzaje składowanych towarów obejmują towary dłużycowe, materiały w pojemnikach lub kartonach, towary na paletach,
  • kosze paletowe, węże, kable oraz towary zwijane
  • Kompletacja zamówień jedno- lub wielopoziomowa z wykorzystaniem transmisji danych radiowych oraz potwierdzeń odbioru

Efekty

Wdrożenie PSIwms znacząco usprawniło logistykę produkcji w Koenig & Bauer Kammann. Przepływy materiałowe stały się bardziej efektywne, wąskie gardła w dostępności materiałów zostały zredukowane, a wydajność produkcji wzrosła.

PSIwms poprawia współpracę pomiędzy systemem zarządzania magazynem a systemem ERP. Kontakty po stronie PSI były zawsze dostępne, co było dla nas bardzo pomocne w fazie uruchomienia systemu.

Gerhard Drews IT Manager, Koenig & Bauer Kammann GmbH

Wykorzystywane funkcje PSIwms

  • Cross-docking
  • Zarządzanie danymi podstawowymi
  • Zarządzanie jednostkami logistycznymi
  • Opakowania zwrotne i środki załadunkowe
  • System sterowania wózkami widłowymi
  • Zaopatrzenie i utylizacja produkcji
  • Obsługa wielu stref magazynowych
  • Archiwum

Podsumowanie

Dzięki PSIwms firma Koenig & Bauer Kammann znalazła skuteczne rozwiązanie do optymalizacji logistyki produkcji. Automatyzacja oraz centralne sterowanie przepływami materiałów doprowadziły do znaczącego wzrostu efektywności. PSIwms wspiera nie tylko produkcję, ale również zarządzanie magazynem, zapewniając kompleksową optymalizację procesów end-to-end.

Zapraszamy do kontaktu z naszym ekspertem

Kontakt Potrzebujesz więcej informacji?