Case Study Lenzkämper optymalizuje procesy planowania i produkcji dzięki PSIpenta/ERP
Dostawca dla branży motoryzacyjnej spełnia wysokie wymagania OEM, między innymi w obszarach struktur opakowań oraz identyfikowalności (traceability).
Jako dostawca dla branży motoryzacyjnej Lenzkämper musi mierzyć się z wieloma wyzwaniami. Przede wszystkim chodzi o spełnienie rosnących wymagań producentów OEM oraz odpowiednie dostosowanie i optymalizację własnych procesów planowania i produkcji. Obejmuje to między innymi integrację z portalami OEM, zastosowanie aplikacji mobilnych, pełną identyfikowalność partii (traceability) czy odwzorowanie wymaganych struktur opakowań. Specjalista w zakresie technologii formowania drutu stawia w tym celu na branżowy system ERP PSIpenta.
O firmie
Lenz, Kämper GmbH & Co. KG, w skrócie Lenzkämper, należy do grona klasycznych dostawców dla branży motoryzacyjnej, zaopatrujących na całym świecie takich producentów jak Volkswagen, Seat, Skoda, Audi czy BMW. Podstawą działalności tego średniej wielkości przedsiębiorstwa są elementy gięte z drutu, takie jak na przykład okucia prowadzące pasów bezpieczeństwa, uchwyty linek hamulcowych czy ucha do mocowania ładunku. W ofercie Lenzkämper znajdują się również doradztwo techniczne oraz produkcja złożonych zespołów spawanych i komponentów hybrydowych. Gotowe do montażu komponenty trafiają zarówno do producentów OEM, jak i do firm z innych sektorów przemysłu.
Wyzwania
Lenzkämper, podobnie jak inni dostawcy, w szczególnym stopniu podlega ograniczeniom i regulacjom narzucanym przez producentów OEM. W ciągu 90 lat historii firmy stopniowo rosło więc znaczenie technologii informatycznych, a w szczególności systemu ERP. Dotychczasowe rozwiązanie ERP w wielu obszarach osiągnęło swoje granice i nie było już w stanie sprostać rosnącym wymaganiom klientów, na przykład w zakresie wymiany danych i certyfikacji, ani oczekiwaniom dotyczącym niezbędnej elastyczności, skalowalności i otwartości systemu.
Rygorystyczne wymagania producentów OEM
Wyzwaniem, obok obsługi harmonogramów dostaw od producentów oraz uwzględniania norm VDA, jest między innymi tworzenie i zarządzanie wymaganymi przez producentów samochodów złożonymi i jednocześnie bardzo zróżnicowanymi strukturami opakowań. Określają one na przykład, do jakich pojemników i w jakiej liczbie należy pakować części, na ilu poziomach można układać paletę, jakich przekładek należy używać lub czy wymagane jest zastosowanie pokrywy. Wytyczne te są definiowane w umowach ramowych z producentami samochodów i mogą różnić się w zależności od klienta, a nawet od konkretnego zamówienia. W przeszłości prowadziło to wielokrotnie do opóźnień i reklamacji.
Cechy produkcji
- Dostawca dla branży motoryzacyjnej
- Ścisłe wytyczne producentów OEM, m.in. dotyczące struktur opakowań
- Zlecanie na zewnątrz specjalistycznych obróbek powierzchni
Cele Lenzkämper
Lenzkämper poszukiwał nowego systemu ERP, który w standardzie efektywnie wspierałby branżowe procesy dostawcy oraz jednocześnie oferował proste rozwiązania umożliwiające łatwą digitalizację procesów rejestracji danych na poziomie operacyjnym.
Najważniejsze cele
- Poprawa rejestracji danych
- Podniesienie jakości danych
- Optymalizacja (branżowych) procesów biznesowych
Proponowane rozwiązanie
Jako rozwiązanie branżowe PSIpenta/ERP w standardzie obejmuje wiele typowych procesów dostawców, między innymi integrację z portalami OEM, pełną identyfikowalność partii oraz odwzorowanie wymaganych przez producentów struktur opakowań. Z systemu korzysta ponad 50 z łącznie 100 pracowników, a rozwiązanie wspiera przebieg całego cyklu realizacji zamówienia, od utworzenia zlecenia OEM poprzez interfejs EDI, przez produkcję, pakowanie i wysyłkę, aż po fakturowanie i obsługę reklamacji.
Wdrożenie
Struktury pakowania w PSIpenta/ERP są odwzorowane za pomocą modułu zarządzania opakowaniami. System na podstawie wielkości produkcji lub wysyłki oblicza zapotrzebowanie na opakowania i automatycznie generuje odpowiednie zlecenia. Dodatkowo Lenzkämper prowadzi w tym module dla każdego partnera biznesowego tzw. konto opakowań, w którym zarządzany jest cały stan, sterowane są procesy przepakowywania oraz zapewniona jest wymagana identyfikowalność towarów aż do pojedynczego opakowania.
Szczególną rolę odgrywa również zintegrowany moduł zlecania operacji na zewnątrz, za pomocą którego firma obsługuje na przykład przekazywanie specjalistycznych obróbek powierzchniowych do podwykonawców. Po powrocie części są one bezpośrednio włączane do struktury pakowania lub, zgodnie z wymaganiami klienta, kierowane do wysyłki.
Liczne procesy stały się także wyraźnie bardziej efektywne dzięki wykorzystaniu mobilnych rozszerzeń systemu ERP działających na skanerach ręcznych. Zastępują one wiele dokumentów papierowych, część ręcznie prowadzonych arkuszy Excel oraz zbędne przebiegi, na przykład przy pobieraniu materiału lub zgłaszaniu ilości wyrobów gotowych.
Rezultat
Śledzenie części aż do pojedynczego opakowania, szybka i prosta obsługa reklamacji, cyfrowa i łatwa rejestracja danych za pomocą skanerów oraz liczne możliwości raportowania – lista korzyści nowego systemu ERP, podkreślanych przez osoby odpowiedzialne za jego wdrożenie, jest długa. Wszystkie one prowadzą do bardziej efektywnych procesów, zastępują podatną na błędy obsługę ręcznie prowadzonych dokumentów i pozwalają ograniczyć nakłady pracy.
Podsumowanie
Lenzkämper, wybierając standard ERP PSIpenta, znalazł system, który zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i technologicznym pozwala długoterminowo sprostać wymaganiom najbardziej wymagających klientów. Oprócz odwzorowania wszystkich niezbędnych, branżowych funkcji, dla dostawcy kluczowe znaczenie mają przede wszystkim skalowalność, otwartość systemu, a tym samym bezpieczeństwo inwestycji.
