Case Study Efektywne planowanie w zmiennym otoczeniu w Folplast
Integracja danych z ERP z oprogramowniem MES/APS zapewnia spójność danych pomiędzy planowaniem a realizacją produkcji i pozwala lepiej reagować na zmienność zamówień.
Folplast to jeden z czołowych polskich producentów opakowań z tworzyw sztucznych, dostarczający zaawansowane rozwiązania foliowe dla wielu wymagających branż, w tym spożywczej, budowlanej i przemysłowej. Firma zatrudnia około 300 pracowników i produkuje rocznie ponad 38 000 ton opakowań. Od lat konsekwentnie inwestuje w nowoczesne technologie wspierające zarządzanie operacyjne.
Gdy dotychczas stosowane przez firmę narzędzie do harmonogramowania produkcji utraciło wsparcie techniczne dostawcy, Folplast stanął przed koniecznością wyboru nowego, przyszłościowego rozwiązania. Jako świadomy użytkownik systemów IT, producent poszukiwał systemu klasy MES/APS, który nie tylko zastąpi dotychczasowe narzędzie, ale przede wszystkim pozwoli wejść na wyższy poziom doskonałości operacyjnej i elastyczności planowania w obliczu dynamicznie rosnącej skali biznesu.
Wyzwania
Nowoczesne przetwórstwo tworzyw sztucznych charakteryzuje się dużą dynamiką zmian. W przypadku firmy Folplast kluczowe wyzwania planistyczne i operacyjne obejmowały:
- Zmienność środowiska produkcyjnego: Codzienne zarządzanie planem wymagało szybkiego reagowania na zmiany w dostępności surowców, obciążeniu maszyn oraz nagłe modyfikacje w strukturze zamówień.
- Wysokie wymagania klientów B2B: Obsługa dużych, często międzynarodowych odbiorców wiąże się z rygorystycznymi kryteriami oceny terminowości dostaw.
- Niespójność danych i praca manualna: Największą barierą było zapewnienie pełnej spójności danych pomiędzy procesem planowania a rzeczywistą realizacją produkcji.
- Ryzyko przestojów: Przy tak dużej skali produkcji optymalizacja czasów przezbrojeń maszyn i eliminacja wąskich gardeł miały krytyczne znaczenie dla rentowności operacyjnej.
Rozwiązanie
Firma Folplast, odpowiadając na te wyzwania, zdecydowała się na wdrożenie systemu PSIpenta/MES Scheduling, który zintegrowano z systemem ERP w celu zapewnienia pełnej spójności danych i wyeliminowania ręcznego przepisywania informacji.
Projekt zrealizowano w modelu „Quick Start” opartym na prekonfigurowanych procesach, co umożliwiło szybkie uruchomienie kluczowych funkcji i ich stopniową adaptację. Rozwiązanie zastąpiło statyczne planowanie modelem dynamicznym, zapewniając planistom podgląd operacji w czasie rzeczywistym, analizę zależności i elastyczne reagowanie na zakłócenia. Stabilność systemu i integrację od startu potwierdziły rygorystyczne testy przed uruchomieniem produkcji.
PSIpenta/MES Scheduling dostarcza istotne informacje w czasie rzeczywistym dzięki nowoczesnym funkcjom analizy i raportowania oraz łatwo dostosowuje się dzięki swojej skalowalności.
Podsumowanie
Wdrożenie systemu PSIpenta/MES Scheduling pozwoliło firmie Folplast skutecznie uporządkować i zdynamizować proces planowania produkcji. Przejście z modelu statycznego na elastyczne zarządzanie oparte na rzeczywistych danych przyniosło organizacji wymierne korzyści:
- Lepsze wykorzystanie zasobów: Optymalizacja obciążenia maszyn oraz precyzyjne planowanie z uwzględnieniem realnych mocy produkcyjnych.
- Ograniczenie przestojów: Skuteczna redukcja czasów przezbrojeń oraz eliminacja wąskich gardeł na liniach produkcyjnych.
- Szybsza reakcja na zmiany: Skrócenie czasu reakcji planistów na nieprzewidziane zdarzenia operacyjne (np. brak surowca, awaria, zmiana priorytetów zamówień).
- Pełna przejrzystość procesów: Stały wgląd w stopień realizacji zleceń w czasie rzeczywistym, co bezpośrednio przełożyło się na poprawę terminowości dostaw i stabilność obsługi klienta B2B.
Projekt ten pokazał, że sukces nowoczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego opiera się na spójnych danych oraz zdolności organizacji do wdrażania cyfrowych modeli pracy.
