Case Study Efektywne sterowanie produkcją w firmie mahr
Optymalizacja zarządzania magazynem i sterowania produkcją poprzez wdrożenie systemu PSIwms.
Mahr GmbH, wiodący producent technologii pomiarów produkcyjnych z siedzibą w Getyndze, wykorzystuje system zarządzania magazynem PSIwms do optymalizacji procesów magazynowych i produkcyjnych.
Wyzwania
Centralny zakład produkcyjny w Getyndze wytwarza wysokoprecyzyjne technologie pomiarów produkcyjnych, a także prowadnice kulowe, pompy zębate i dozujące. Produkty te są składowane w centrum logistycznym, które podzielone jest na dwa kompleksy hal. Przechowywanych jest tam ponad 40 000 artykułów, przygotowywanych do zaopatrzenia produkcji oraz wysyłki. Dotychczasowe ręczne kompletowanie zamówień na podstawie dokumentów papierowych prowadziło do długich czasów realizacji oraz braku przejrzystości przepływu materiałów.
Cel klienta
Głównym celem Mahr GmbH była optymalizacja procesów logistycznych i produkcyjnych w celu sprostania rosnącym wymaganiom rynku. Obejmowało to zwiększenie przejrzystości przepływu materiałów oraz skrócenie czasów realizacji w produkcji i wysyłce. Firma dążyła również do ustandaryzowanej infrastruktury IT, aby zapewnić bezkonfliktową i płynną integrację wszystkich systemów. Zarządzanie zapasami miało zostać usprawnione w celu bardziej efektywnego monitorowania i kontroli stanów magazynowych. Istotne było także zwiększenie elastyczności logistyki oraz zapewnienie terminowej kompletacji zamówień i zaopatrzenia produkcji.
Kluczowe cele
- Poprawa przejrzystości przepływu materiałów
- Skrócenie czasów realizacji w produkcji i wysyłce
- Ustandaryzowana infrastruktura IT dla bezkonfliktowej integracji systemów
- Optymalizacja zarządzania zapasami
- Zwiększenie elastyczności w logistyce
- Zapewnienie terminowej kompletacji zamówień i zaopatrzenia produkcji
Rozwiązanie
Wdrożenie systemu zarządzania magazynem PSIwms umożliwiło firmie Mahr znaczącą poprawę procesów logistycznych i produkcyjnych. System został bezproblemowo zintegrowany z systemem ERP PSIpenta, co pozwoliło na stworzenie jednolitej infrastruktury IT oraz spójnej, bezkonfliktowej integracji wszystkich istotnych systemów. Zapewniło to optymalny przepływ informacji. Dodatkowo zastosowano moduły stanowiska sterowania, kokpitu oraz systemu sterowania wózkami widłowymi, aby zagwarantować procesy zoptymalizowane pod kątem tras. Przejście na stałą inwentaryzację przyczyniło się do lepszego monitorowania stanów magazynowych. Dzięki wykorzystaniu PSIwms firma Mahr była w stanie nie tylko zwiększyć liczbę zleceń kompletacyjnych i pobrań, ale także znacząco podnieść elastyczność logistyki.
Charakterystyka magazynu
- Zaopatrzenie produkcji przy użyciu pociągów logistycznych dla ok. 80 obszarów produkcyjnych
- Kompletacja, pakowanie i wysyłka zamówień klientów
- Około 3 500 zleceń kompletacyjnych lub 5 500 pozycji miesięcznie
- Około 7 500 pobrań (kompletacji) miesięcznie
- Dwie hale logistyczne
- Magazyn paletowy z ok. 300 miejscami składowania
- Modułowy system regałów z ok. 1 100 miejscami składowania
- Podłączenie automatycznego magazynu drobnych części z dwoma stanowiskami do kompletacji zamówień i inwentaryzacji (ok. 2 700 miejsc składowania)
Efekty
Dzięki wdrożeniu PSIwms i integracji z PSIpenta firma Mahr była w stanie skrócić czasy realizacji oraz zwiększyć przejrzystość przepływu materiałów. Obecnie przedsiębiorstwo obsługuje około 3 500 zleceń kompletacyjnych miesięcznie, co przekłada się na roczny wzrost o ponad 100 000 pobrań. Procesy logistyczne stały się szybsze i bardziej niezawodne, zapewniając firmie większą elastyczność. Ustandaryzowana infrastruktura IT oraz bezkonfliktowa integracja systemów w znacznym stopniu przyczyniły się do sukcesu projektu.
Wykorzystywane funkcje PSIwms
- Kokpit
- Cross-docking
- Zaopatrzenie i utylizacja produkcji
- Zarządzanie numerami seryjnymi
- Zarządzanie partiami
- System sterowania wózkami widłowymi
- Pociągi logistyczne
- Opakowania zwrotne i środki załadunkowe
- Archiwum
Podsumowanie
Mahr GmbH z powodzeniem zoptymalizowała swoje procesy logistyczne dzięki wdrożeniu systemu PSIwms. Zwiększona efektywność i przejrzystość umożliwiły firmie szybsze i bardziej elastyczne reagowanie na wymagania rynku. Ustandaryzowana infrastruktura IT oraz bezkonfliktowa integracja systemów okazały się kluczowymi czynnikami sukcesu. PSIwms udowodnił swoją niezbędność w optymalizacji całego łańcucha procesów logistycznych i produkcyjnych.
