System automatycznie generuje polecenia użytkownikom na podstawie priorytetów zadań i ustala ścieżkę ich wykonania. Wspiera lub nawet wyręcza użytkowników z procesu podejmowania decyzji.
Zaawansowane funkcjonalności skracają czas realizacji zleceń, obniżają koszty magazynowania, eliminują puste przebiegi.
Już podstawowy zakres funkcjonalności pozwala na obsługę procesów logistycznych zautomatyzowanego magazynu, które można dostosować do indywidualnych wymagań.
Wysoki poziom konfigurowalności pozwala na dostosowanie wyglądu okien do potrzeb użytkownika dzięki funkcji Click-Design. W zależności od swojego profilu, użytkownicy mogą tworzyć nowe ekrany i widoki stosując intuicyjny edytor graficzny.
Stabilność i płynna praca bez przestojów – setki tysięcy zleceń na dobę, praca na sprawdzonych technologiach. Wysoka dostępność systemu w trybie 24/7.
Modułowa architektura pozwala dostosować system do unikalnych potrzeb danego przedsiębiorstwa. Zestaw narzędzi i opracowanych funkcjonalności pozwala na płynną integrację z istniejącym środowiskiem IT i sprawne przeprowadzenie rekonfiguracji.
System automatycznie wybiera i priorytetyzuje zadania realizowane przez magazynierów. Pracownik już od pierwszego dnia może efektywnie wykonywać swoją pracę, jest „prowadzony za rękę” przez inteligentny system.
System obsługuje zadania związane z inwentaryzacją terminową (wg obszarów lub artykułów) lub ciągłą. Strategię inwentury można definiować dla różnych miejsc składowania lub artykułów.
Moduł zarządzania partią produktu pozwala ustalać strategie rezerwacji i wydania towarów wg. zasad FIFO, LIFO, FEFO, nr serii czy partii produktu. Możliwa jest priorytezacja pełnych lub niepełnych jednostek, uwzględnianie dostępności automatyki lub jej obciążenia.
Obsługa różnych strategii kompletacji, m.in. multiorder picking, batch picking, pick&pack. Instrukcje dla operatorów mogą być przekazywane za pomocą stanowisk roboczych, terminali przenośnych, pick by voice, pick by light, czy dokumentów drukowanych.
System pozwala na planowanie harmonogramu rozładunku i załadunku oraz ich prezentację graficzną w tabeli oraz na diagramie Gantta.
System może dokonywać kontroli wagi czy drukować etykiety wysyłkowe. Może także proponować odpowiednie wielkości opakowań: dobierając wielkość opakowania do produktu lub odwrotnie, dopasowując produkty do opakowania danego typu.
Możliwość definiowania lub korzystania z gotowych scenariuszy dla różnych sytuacji, które określają, jak system ma się zachować w danej sytuacji pozwalających na zmianę procesu w trakcie pracy magazynu w sytuacjach nietypowych.
Pozwala na planowanie procesów logistycznych w magazynie, śledzenie realizacji zadań w czasie rzeczywistym oraz bieżące reagowanie na potencjalne odstępstwa od założonego harmonogramu wysyłek.
Automatyka magazynowa pochodząca od różnych dostawców integrowana jest z systemem WMS za pomocą modułu MFC.
W przypadku, gdy zajdzie określone zdarzenie, system poprzez moduł Event Management może wysłać e-maila do zdefiniowanej grupy odbiorców, wysłać meldunki do systemu jak również zainicjować alarmy.
System pozwala na planowanie harmonogramu rozładunku i załadunku, rezerwację okien czasowych, samochodów oraz prezentację graficzną w tabeli oraz na diagramie Gantta.
System umożliwia zarządzania wieloma magazynami za pośrednictwem wspólnej instalacji. Każdy magazyn może być traktowany jako osobna jednostka – site, co zapewnia odpowiedni poziom bezpieczeństwa.
Rygorystyczne procedury PSI, kilka poziomów testów, opracowane scenariusze testowe oraz wsparcie techniczne zapewniają sprawność i bezpieczeństwo wdrożenia.
Modułowa architektura i płynna integracja z istniejącym środowiskiem IT, pozwala na łatwe i efektywne przeprowadzenie rekonfiguracji i integracji z istniejącymi systemami np. od różnych dostawców automatyki magazynowej z technologiami RFID oraz Voice
Systematyczne aktualizacje oprogramowania i uzupełnianie go o nowe funkcjonalności zapewnia długoterminowe bezpieczeństwo inwestycji.
Standardowe oprogramowanie jest wzbogacone o funkcjonalności i algorytmy dostosowane do danej branży, rodzaju działalności i typu magazynu.
Płynna logistyka produkcji z systemem WMS
W prężnie rozwijających się przedsiębiorstwach produkcyjnych coraz częściej stosowane rozwiązania klasy ERP okazują się niewystarczające do sprawnej realizacji zadań logistycznych w obszarze produkcji. Jakie funkcje systemu są niezbędne do zapewnienia efektywnej pracy magazynu?
Jakie oszczędności przyniesie system WMS?
Analizy, raporty często wskazują na konieczność wprowadzenia oszczędności w obszarze logistyki. Czy system WMS może pomóc w osiągnięciu oszczędności w magazynie?
WMS czy ERP? Co wybrać do zarządzania magazynem?
Niewiele decyzji dotyczących zarządzania przedsiębiorstwem ma taki wpływ na jego codzienne funkcjonowanie, sytuację finansową oraz relacje z klientem, jak wybór i wdrożenie systemu zarządzania magazynem (WMS). Który z systemów jest lepszy: ERP czy WMS?
Amerykański magazyn branżowy Logistics Tech Outlook wyróżnił PSI Software w rankingu liderów innowacji w 2018 roku w kategorii dostawców systemów zarządzania magazynem; uznanie znalazły innowacyjne rozwiązania PSI spełniające rosnące wymagania klientów.
PSIwms znalazł się wśród trzech najlepszych marek logistycznych w konkursie „Najlepsza marka logistyczna 2017” organizowanym przez specjalistyczny magazyn LOGISTIK HEUTE oraz stowarzyszenie logistyczne BVL w kategorii „Informatyka dla gospodarki magazynowej”.
PSI Software AG zajęła 29. miejsce w rankingu 3500 najbardziej innowacyjnych niemieckich małych i średnich przedsiębiorstw ogłoszonym przez niemiecki tygodnik ekonomiczny WirtschaftsWoche.
