PSIpenta/MES Inteligentna produkcja z systemami APS, MES oraz IoT

APS (ang. Advanced Planning and Scheduling) to system zarządzania produkcją dla przedsiębiorstw produkcyjnych, który służy do planowania i harmonogramowania zleceń produkcyjnych. System wykorzystuje zaawansowane algorytmy, dzięki którym w bardzo krótkim czasie potrafi stworzyć harmonogram, uwzględniający możliwości zasobów, w tym zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń. Pomaga to istotnie skrócić czas pracy planistów.

System klasy MES (ang. Manufacturing Execution System) służy do komunikacji (np. APS) z obszarem produkcji. Jego zadaniem jest zbieranie w czasie rzeczywistym danych o pracy maszyn i statusie realizacji produkcji, pochodzących bezpośrednio z hali. Dzięki wdrożeniu systemu MES, informacje o postępie realizacji procesu produkcji są dostępne na żądanie, z dowolnego miejsca i urządzenia. Daje to kierownikom i dyrektorom zestaw niezbędnych informacji do podejmowania decyzji biznesowych. System MES pozwala więc uzyskać kontrolę nad produkcją poprzez monitorowanie sytuacji na hali produkcyjnej oraz przepływu pracy. Z kolei dzięki dostarczanym raportom efektywności możliwe jest dalsze usprawnianie procesów produkcyjnych.

Inwestycja w narzędzie IT do planowania i harmonogramowania produkcji pozwala zwiększyć efektywność i jakość pracy, jednocześnie oszczędzając czas pracy osób zaangażowanych w ten proces oraz zmniejszając ryzyko błędów. Istotne jest przy tym, aby plan produkcyjny i harmonogram zostały opracowane za pomocą APS w szybki sposób, zgodnie z ustalonymi zasadami, a także na podstawie niezbędnych, dostępnych informacji, w tym poprawnych danych technologicznych.

Dobry system APS powinien przy harmonogramowaniu nie tylko skupiać się na zasobach w postaci maszyn i operatorów, ale również brać pod uwagę technologię produkcji, stany magazynowe, zużycie surowców i ograniczenia wynikające z terminów dostaw materiałów czy komponentów. Istotna jest przy tym przejrzysta wizualizacja w postaci wykresów Gantta – istotnego narzędzia pracy planistów. Przy wyborze odpowiedniego programu do planowania produkcji APS kluczowymi aspektami będą: nowoczesna technologia aplikacji, przyjazny interfejs, łatwość integracji oraz, a w wielu przypadkach przede wszystkim – posiadanie przez dostawcę doświadczonego zespołu wdrożeniowego, zaangażowanego w wypracowanie koncepcji i implementację rozwiązania.

Przy wyborze systemu MES do zarządzania produkcją warto wziąć pod uwagę jego kompatybilność z systemami wyższego rzędu, takimi jak ERP, aby móc zapewnić kompleksowe zarządzanie procesami w firmie produkcyjnej. Ważne jest również, aby system MES wspierał zarządzanie zasobami i kontrolę produkcji poprzez szybkie i dokładne zbieranie danych bezpośrednio z maszyn i urządzeń. Program MES powinien zbierać te informacje w czasie rzeczywistym i umożliwiać dostęp do nich na żądanie. Przy wyborze najlepszego systemu należy więc uwzględnić jego wydajność, tak aby nie dopuścić do sytuacji, w której zdarzenia w obrębie oprogramowania zakłóciłyby przebieg procesów produkcyjnych. Ważną kwestią jest również modułowa budowa systemu, która daje możliwość rozbudowywania jego funkcji w miarę dalszego rozwoju firmy.

Systemy te spełniają odrębne zadania. ERP to rozwiązanie do zarządzania przedsiębiorstwem, które digitalizuje obsługę procesów funkcjonujących w danej organizacji, od procesów administracyjnych, przez magazynowe, aż po produkcję. Jest wykorzystywany do zgrubnego planowania zasobów przez firmy z różnych branż. Ze względu na ogólny charakter tego rozwiązania i uniwersalność, może okazać się niewystarczający. W takiej sytuacji warto pomyśleć o inwestycji w zaawansowany, dedykowany program, który wypełni lukę między ERP a halą produkcyjną.

Systemy MES i APS zostały stworzone z myślą o rozwiązywaniu określonych zagadnień produkcyjnych. W przypadku APS dotyczą one kwestii planowania i harmonogramowania zleceń produkcyjnych. Z kolei rozwiązanie MES wykorzystuje dane zbierane bezpośrednio z maszyn lub terminali pracowników do monitorowania faktycznej realizacji produkcji. Czy oznacza to, że systemy klasy ERP oraz APS i MES wykluczają się?

Co do zasady, systemy te powinny ze sobą współdziałać. Oprogramowanie ERP posiada m.in. dane związane z zakresem i terminami zamówień klientów, planowanymi dostawami surowców i materiałów, stanami magazynowymi, parkiem maszynowym, oczekiwanymi terminami realizacji etc. Natomiast APS, wykorzystując informacje z ERP, bazując na aktualnej i, co ważne, rzeczywistej sytuacji produkcyjnej przekazywanej przez program MES, korzysta z zaawansowanych algorytmów planistycznych by wygenerować szczegółowy harmonogram realizacji zleceń produkcyjnych. W ten sposób można optymalizować procesy produkcyjne, a co za tym idzie, skrócić terminy realizacji i obniżyć koszty realizacji zamówień.

Nowoczesny system PSIpenta/MES łączy w sobie trzy moduły, pozwalające na kompleksowe zarządzanie całą produkcją. APS, wspierający planowanie i harmonogramowanie produkcji, MES związany z odzwierciedleniem rzeczywistej sytuacji produkcyjnej oraz SCADA odpowiedzialny za pozyskiwanie danych z maszyn i urządzeń. Integracja APS z systemami realizacji produkcji (MES i SCADA) pozwala na śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym i porównywanie efektów z harmonogramem. Całościowy obraz sytuacji umożliwia szybką reakcję na zdarzenia produkcyjne, takie jak nieplanowane przestoje czy zmiany priorytetów.

W efekcie PSIpenta/MES daje możliwość redukcji kosztów związanych z produkcją nawet o 20%, a także umożliwia podniesienie wskaźnika terminowości dostaw. Nasze oprogramowanie pomaga również oszczędzić czas pracowników, a także maksymalnie wykorzystać posiadane zasoby i zdolności produkcyjne firmy, dzięki czemu daje możliwość zwiększenia wydajności produkcji nawet o 10%. Dodatkowo, moduł QMS zintegrowany z systemem MES umożliwia kontrolę jakości wyrobów, poprzez dostarczanie precyzyjnych informacji nt. problemów jakościowych. Użytkownik systemu ma również dostęp do zestawu raportów (m.in. OLE i OEE), które umożliwiają analizę kluczowych parametrów i wskaźników efektywności produkcji. Co ważne, na każdym etapie projektu klient może liczyć na kompleksowe wsparcie ze strony doświadczonego zespołu dostawcy oprogramowania – zespołu PSI.

Nasze oprogramowanie jest przeznaczone zarówno dla dużych, średnich, jak i mniejszych firm. Aby odpowiedzieć na zróżnicowane potrzeby, oferujemy dwie ścieżki implementacji. Dla firm o mniejszej liczbie maszyn, urządzeń i aktywnych operacji do 50 000 w ciągu miesiąca, proponujemy ścieżkę Quick Start. Bazuje ona na standardowej konfiguracji systemu i jest możliwa do zaimplementowania nawet w ciągu 3 miesięcy. Z kolei dla większych firm, osiągających pułap powyżej 50 000 aktywnych operacji w horyzoncie 1 miesiąca i jednocześnie oczekujących indywidualnego podejścia i dedykowanych rozwiązań, rekomendowana jest ścieżka Enterprise.

PSIpenta/MES to jedyny system zarządzania produkcją, który łączy w sobie rozwiązania klasy MES, APS i SCADA. Automatyczne planowanie produkcji w systemie i kontrola jej realizacji są możliwe dzięki zaawansowanym algorytmom, wykorzystującym sztuczną inteligencję oraz mechanizmy uczenia maszynowego. Decydując się na PSIpenta/MES, wybierasz zintegrowaną platformę, umożliwiającą sprawne zarządzanie i optymalizację produkcji przy pomocy jednego narzędzia z jednego miejsca. Istotną zaletą jest przy tym funkcjonalność interfejsu oraz zastosowanie technologii click-design, pozwalającej na dostosowanie widoków do Twoich potrzeb. Zarządzanie produkcją staje się dzięki temu wyjątkowo proste i przejrzyste, a użytkownik ma dostęp do informacji niezbędnych do podjęcia kluczowych decyzji.

Koszty implementacji takiego oprogramowania zależą od wielu czynników, takich jak wielkość przedsiębiorstwa, złożoność operacji produkcyjnych, a w konsekwencji zakres funkcjonalności systemu. Należy wziąć pod uwagę nie tylko koszty zakupu licencji oraz wdrożenia, ale również ewentualnych modyfikacji, związanych z dostosowaniem rozwiązania do unikalnych procesów. Całościowo system do zarządzania produkcją to inwestycja od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy złotych.

Aby wdrożyć program PSIpenta/MES, firma powinna przede wszystkim posiadać odpowiednią infrastrukturę IT oraz dane technologiczne. Kluczowe są więc informacje nt. ilości przetwarzanych danych, aby dobrać serwery o odpowiedniej mocy obliczeniowej oraz odpowiednie urządzenia terminalowe – w przypadku wdrożenia modułu systemu MES. Warunkiem koniecznym jest przygotowanie kompletnych i poprawnych danych dotyczących zleceń produkcyjnych, technologii produkcji, marszrut, BOM’ów etc. Skuteczna implementacja oprogramowania dla produkcji wymaga też ścisłej współpracy dostawcy systemu ERP z partnerem wdrażającym oprogramowanie PSIpenta/MES i klientem, a pracownicy muszą przejść przeszkolenie z obsługi systemu.

Aby dobrze przygotować firmę do zakupu nowoczesnego systemu zarządzania produkcją, warto przeprowadzić analizę i optymalizację istniejących procesów produkcyjnych oraz jakości posiadanych danych. W związku z tym, należy zweryfikować kompletność posiadanych danych zarówno o zasobach, wyrobach, technologiach, jak i przepływie informacji nt. rejestracji produkcji. Dobrym rozwiązaniem jest również stopniowa cyfryzacja i automatyzacja procesów.