Logistyka w modzie

Wymiana kolekcji średnio co 2 miesiące, silna sezonowość, częste obniżki cen to tylko niektóre wyzwania logistyczne branży modowej. Kluczową rolę w odgrywają czas realizacji zamówień, ich dokładność, dostępność i niezawodność. Sprawny system informatyczny obsługujący procesy logistyczne jest kluczowym elementem budowania przewagi rynkowej. Dba o to, żeby właściwy produkt był we właściwym miejscu, we właściwym czasie.

Firma LPP, właściciel marek odzieżowych takich jak RESERVED, Cropp, House, MOHITO czy SiNSAY z roku na rok zwiększa sprzedaż i ekspansję rozwoju sieci sprzedażowej na kolejne rynki.  Zaopatrzenie sieci przeszło 1 700 salonów zlokalizowanych w ponad 20 krajach według przyjętych przez spółkę reguł byłoby niemożliwe bez wprowadzenia sprawnych procesów logistycznych w zakresie magazynowania, sortowania i dystrybucji wyrobów.

Przemyślane inwestycje w automatykę magazynową i rozwiązania informatyczne

LPP przywiązuje ogromne znaczenie sprawnej logistyce. Współpraca LPP z PSI rozpoczęła się w 2007r. W 2007 roku zarząd firmy LPP podjął decyzję o budowie nowego centrum logistycznego. Dobór odpowiedniego systemu informatycznego zarządzającego magazynem był kluczowym elementem całej inwestycji. O wyborze systemu PSIwms przeważyła dojrzałość systemu oraz liczba wdrożeń i wieloletnie doświadczenie firmy. Istotnym argumentem była kompleksowość oferty firmy PSI. W związku z dynamicznym rozwojem LPP podjęło decyzję w 2013r. o rozbudowie magazynu i objęciu automatyką wszystkich procesów magazynowych, w tym między innymi dodaniu dwóch kolejnych sorterów oraz mini load’a. Obecnie Centrum Dystrybucyjne LPP w Pruszczu Gdańskim zajmuje powierzchnię około 66 tys. m. kw. (na tej powierzchni można zmieścić 10,5 boisk piłkarskich i jeszcze jedno pole karne), wykorzystuje kilka kilometrów przenośników automatycznych, trzy sortery, kilka maszyn do automatycznej obsługi kartonów, skanery i wagi automatyczne w dużej ilości. Magazyn automatyczny ma wysokość około 18 metrów (jest to mniej więcej tyle co 6-piętrowy blok mieszkalny), niezliczoną ilość regałów, półek oraz innych miejsc składowania oraz daje zatrudnienie 500 pracownikom. Jest to jedno z największych centrów dystrybucyjnych w Europie Środkowo-Wschodniej, wysyłające do 1 500 000 sztuk odzieży i akcesoriów modowych dziennie do ponad 1 700 sklepów w przeszło 20 krajach.

Największe wyzwania: integracja automatyki pochodzącej od różnych dostawców

Jak system PSIwms wspiera procesy logistyczyne w Centrum Dystrybucyjnym LPP?

LPP codziennie wprowadza do sprzedaży kilka nowych modeli odzieży. Ze sklepów codziennie zbierane są dane o realizacji sprzedaży. Zlecenia dotowarowania następują automatycznie w systemie ERP i trafiają do PSIwms - tak inicjowany jest cykl kompletacji. W osobnych kartonach przygotowuje się odzież, która stanowi planowaną alokację, a w oddzielnych uzupełnienia kolekcji. W systemie PSIwms generowane są grupowe zamówienia, przypominające wewnętrzne wydanie. Zlecenia będące zamówieniem towarów generowane są automatycznie w systemie ERP i trafiają do systemu WMS, który steruje obsługą procesów magazynowych związanych z realizacją zamówień. Z magazynu wysokiego składowania pobierane są pełne palety.

System PSIwms zarządza przepływami produktów w całym centrum dystrybucyjnym. Wraz z przyjęciem towaru, kartony są skanowane, ważone, mierzone, a karton jest dodatkowo oznaczany etykietą obiegu wewnętrznego. Podstawą całego procesu jest obieg kartonów – zarówno przyjęcia jak i wydania produktów realizowane są w kartonach. Produkty przyjeżdżają zwykle w kartonach, w kontenerach. Same przepływy mogą mieć charakter zarówno pełnokartonowy (kartony bez sortowania zawartości) jak i sztukowy (kartony z posortowanymi pojedynczymi sztukami różnych produktów).

Procesy obsługiwane w systemie PSIwms obejmują m.in.: automatyczne i manualne przyjęcie towaru, wyznaczenie lokalizacji towaru do składowania (lub wydanie gdy karton od razu kierowany jest dalej), kompletowanie, sortowanie, wydanie i wysyłkę towaru. System obsługuje paletyzację i inne manualne zadania dotyczące kartonów, gdy np. występuje problem uszkodzenia etykiety, konieczność wyjaśniania i uszlachetniania.

PSIwms zarządza wszystkimi przepływami towaru przez magazyn bez użycia papierowej dokumentacji. Jedynym drukowanym dokumentem jest etykieta na karton wysyłkowy.

PSIwms zarządza wszystkimi przepływami towaru przez magazyn. Wyznaczone kartony mogą być składowane w automatycznym magazynie miniload. W magazynie wykorzystuje się też tzw. prepacki – wstępnie spakowane zestawy produktów. np. koszulki jednego modelu w kilku rozmiarach, albo w kilku kolorach. Kartony z posortowanym towarem są automatycznie ważone i oklejane etykietą przewoźnika, a następnie kierowane do strefy wydania. Cały proces odbywa się automatycznie, poszczególne zadania definiowane są w formie elektronicznych zapisów generowanych z systemu WMS - jedynym drukowanym dokumentem jest etykieta na karton wysyłkowy.

Istotą działania systemu jest automatyzacja prac magazynu zarówno poprzez integrację z urządzeniami automatycznymi, jak i dzięki inteligentnym algorytmom zarządzającym pracą magazynierów. System PSIwms wyznacza optymalne:

• miejsca składowania,
• strategie rozkładania towarów,
• ścieżki kompletacji,
• trasy transportowe towarów,
• sposób załadowania na ciężarówki
• obciążenie urządzeń sortujących.