Wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją w wersji podstawowej, przy początkowo niewielkim stopniu kastomizacji koniecznym do obsługi procesów produkcyjnych, które w każdej firmie są nieco odmienne oraz stopniowe uzupełnianie funkcjonalności już po jego produkcyjnym uruchomieniu, jest dla przedsiębiorstwa z sektora przemysłowego bardzo korzystną opcją. Pozwala na szybsze korzystanie z systemu i bardziej precyzyjne dobranie rozszerzeń. Mniej obciąża też budżet, gdyż wdrożenie rozłożone jest w czasie i nie ma tu miejsca na zakup nadmiarowych funkcji, które nie zawsze bywają w pełni wykorzystywane.

Na taki sposób wdrożenia zdecydowała się Grupa KAN - znany w Polsce i Europie dostawca nowoczesnych systemów instalacyjnych KAN-therm służących do budowy wewnętrznych instalacji wodociągowych, grzewczych oraz technologicznych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Systemy KAN-therm składają się z wzajemnie uzupełniających się rozwiązań technicznych, różniących się materiałem z jakiego wykonane są rury i złączki oraz techniką połączeń, a także bogatego zestawu elementów pomocniczych, takich jak rozdzielacze, szafki instalacyjne oraz narzędzia. Przedsiębiorstwo zatrudnia obecnie 1100 osób, a swoje produkty wysyła do 68 krajów świata.

Ucieczka od Excela stała się konieczna

Przed wdrożeniem PSIasm planowanie produkcji w KAN odbywało się przy pomocy arkusza kalkulacyjnego Excel. Niestety planowanie oparte na tego typu narzędziach nie daje możliwości odniesienia i śledzenia danych w czasie rzeczywistym. Z tego powodu harmonogram tworzony w Excelu siłą rzeczy odbiegał od realiów produkcyjnych. Bez wglądu w bieżącą sytuację dotyczącą realizacji zleceń, przestojów i dostępności materiałów na stanowiskach produkcyjnych zaplanowanie czasu produkcji oraz elastyczne reagowanie na nieplanowane zdarzenia było utrudnione. Brak natychmiastowego przepływu danych stwarzał także ryzyko powstania kosztownych opóźnień w realizacji zamówień, błędów w procesie produkcyjnym oraz negatywnie wpływał na procesy magazynowe i logistyczne. Zdarzało się, że magazynierzy przez dwa dni robocze realizowali zlecenia kompletacji surowców do hal fabrycznych.

Do zarządzania produkcją przy stale powiększającym się wolumenie zleceń i rosnącej liczbie klientów potrzebne były zatem bardziej zaawansowane narzędzia niż arkusze kalkulacyjne. Dlatego firma KAN zdecydowała się na wdrożenie nowoczesnego oprogramowania, które zbierałoby wszystkie dane dotyczące planowanej i realizowanej produkcji w czasie rzeczywistym.

Od nowego systemu oczekiwano przede wszystkim :

• prognozowania terminów dostaw gotowych wyrobów dla klientów w oparciu o harmonogramowanie i raportowanie dotyczące aktualnych zleceń produkcyjnych;
• dostosowania dostaw surowców i prefabrykatów z magazynu do realnych potrzeb wynikających z harmonogramu produkcji;
• zwiększenia wydajności produkcji i ograniczenia straty technologicznej (odchyleń produkcji).

Ewolucyjne podejście do rozbudowy systemu

Po analizie dostępnych na rynku rozwiązań wybrano dostarczane przez PSI oprogramowanie PSIasm, które zapewnia obsługę trzech kluczowych elementów zarządzania produkcją:
    • APS - harmonogramowanie produkcji;
    • MES - monitorowanie realizacji zleceń produkcyjnych;
    • SCADA - kontrolę procesu produkcyjnego.

Wdrożenie systemu PSIasm rozpoczęło się analizą wymagań i opracowaniem specyfikacji funkcjonalnej pod koniec 2020r. Zostało ono podzielone na fazy. Pierwsza, zakończona w marcu 2022, obejmowała implementację APS wraz z MES w wersji standard, bez większych modyfikacji, jedynie z niewielkimi zmianami koniecznymi do działania procesu produkcyjnego w KAN. Na tym etapie oprogramowanie zostało też zintegrowane z systemem ERP iScala za pomocą PSIbus - szyny integracyjnej ESB. Druga faza obejmuje wdrożenie modułu SCADA, które zakończy się w połowie roku.

Taki sposób wdrożenia pozwolił firmie KAN przyjrzeć się dokładnie możliwościom systemu już podczas pracy z nim, co pozwoliło użytkownikom zorientować się, jakie funkcjonalności należałoby jeszcze dodać i w jakim kierunku powinna pójść jego przyszła rozbudowa. System PSIasm działa obecnie w działach: metalowym i mosiężnym, ale w niedługim czasie zostanie także zaimplementowany w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych.

KAN podąża w kierunku Przemysłu 4.0

Wdrożenie PSIam zmieniło sposób zarządzania produkcją przenosząc KAN z tradycyjnego modelu opartego na papierowej dokumentacji do cyfrowego modelu Przemysłu 4.0 opartego na integracji danych ze wszystkich obszarów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.